熱流道模具廣為應(yīng)用于世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。我們常見的熱流道模具系統(tǒng)有兩種形式：單點熱澆口和多點熱澆口。單點熱澆口是將熔融塑料直接用單個熱澆口套進入型腔，適用于單個腔單個澆口的塑料模具；多點熱澆口是將熔融材料通過熱澆口板分枝到每個熱澆口套中，然后進入型腔。適用于單腔多點進料或多腔模具。

　　熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點。

　　無水口料，無需后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。

　　壓力損耗小。熱澆道溫度等于注塑機噴嘴溫度，避免了澆道內(nèi)原料表面冷凝，注射壓力損耗小。

　　重復(fù)使用水口材料會降解塑料的性能，而使用熱流道模具系統(tǒng)沒有水口材料可以減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔內(nèi)，溫度和壓力均勻，塑料零件應(yīng)力小，密度均勻。在較小的注射壓力下，在較短的成型時間內(nèi)，注射出比普通注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明零件、薄零件、大型塑料零件或高要求塑料零件，可以顯示其優(yōu)勢，并可以用較小的型號生產(chǎn)更大的產(chǎn)品。

　　熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計，配備各種可供選擇的噴嘴頭，具有良好的互換性。獨特的電加熱圈設(shè)計加工，加熱溫度均勻，使用壽命長。熱通道系統(tǒng)配備熱通道板、溫度控制器等，設(shè)計精美，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　熱流道模具系統(tǒng)應(yīng)用的缺點。

　　整體模具閉合高度增加，由于加熱澆道板等，整體模具高度增加。

　　熱輻射難以控制，熱澆道最大的問題是熱量損失，這是一個需要解決的重大問題。

　　有熱膨脹，熱膨脹和冷收縮是我們設(shè)計中應(yīng)該考慮的問題。

　　模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

　　熱流道模具系統(tǒng)的組成。

　　雖然世界上有許多熱流道制造商和各種熱流道產(chǎn)品系列，但典型的熱流道系統(tǒng)由以下部分組成：熱流道板、噴嘴、溫度控制器、輔助零件。

　　熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵。一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)來保證。最重要的有兩個技術(shù)因素。

　　控制塑料溫度。許多生產(chǎn)過程中的加工和產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來自于熱流道系統(tǒng)溫度控制不良。如采用熱針澆注法注塑成型時產(chǎn)品澆注質(zhì)量差、閥針關(guān)閉困難、多腔模具零件填充時間和質(zhì)量不一致等。如果可能，應(yīng)盡量選擇具有多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)，以提高使用的靈活性和適應(yīng)性。

　　控制塑料流量。熱流道系統(tǒng)中的塑料流動平衡。澆口應(yīng)同時打開，使塑料同時填充各種腔。對于零件重量差異較大的零件。否則，會出現(xiàn)一些零件充電壓力不足，有些零件充電壓力過大，飛邊質(zhì)量差等問題。熱流道澆筑尺寸的設(shè)計應(yīng)合理。尺寸太小，充電壓力損失太大。

　　如果尺寸過大，熱流道模具體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能，導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。