熱流道模具的特點(diǎn)是節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品成本。與普通流道模具相比，熱流道模具注塑效率高，成型塑件質(zhì)量好。

　　并且節(jié)約了原材料等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品注塑后不需要人工修剪澆口，幾乎不產(chǎn)生廢料，節(jié)省了大量的原材料，既節(jié)省了工作量，又節(jié)省了時(shí)間和能耗。

　　提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在熱流道模具系統(tǒng)中，塑料溶體的溫度不能降低，溫度不能保持恒定，不需要像冷流道一樣，為了提高注射溫度，可以補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降。此外，注射材料中不應(yīng)添加重復(fù)注射。塑料澆口廢料，所以產(chǎn)品質(zhì)量可以提高。一般而言，因?yàn)闊釢部谟欣�于壓力傳遞，從而在一定程度上減少了補(bǔ)料造成的不合格產(chǎn)品。縮短了注射成型周期，提高了機(jī)器效率。

　　熱流道模具成型后，塑料制品不能切除澆口，產(chǎn)品可自動(dòng)分離；與普通流道相比，開合模的行程大大縮短，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)短的注塑成型周期。提高效率，更有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　熱流道模具系統(tǒng)可以注射的樹脂很多。

　　能實(shí)現(xiàn)聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等待常用塑料的成型，也可用于PVC、POM、成型PA等難注塑材料。

　　多模腔模具，注塑件質(zhì)量一致。對(duì)多腔模具或多進(jìn)料點(diǎn)模具，可采用流道平衡注塑壓力，另可控制噴涂。

　　由于熱流道系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制澆口，從而實(shí)現(xiàn)口腔和調(diào)節(jié)溫度的沖模平衡，將質(zhì)量相同的產(chǎn)品注入多腔模具中。

　　組成熱流道模具系統(tǒng)：熱流分流板。

　　分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，其結(jié)構(gòu)主要由模具中型腔的分布情況決定。狀態(tài)、噴嘴排列和交口位置決定。P20和H13通常用于材料。其主要任務(wù)是熔融。身體從主流道輸送到各個(gè)單獨(dú)的噴嘴，在熔體輸送過程中，應(yīng)盡量減少熔體的壓力小，不允許材料降解。常用的熱流道模具板除一字型外，還有Y型、H型、X型。

　　智能化溫度控制器。

　　溫度控制器主要包括標(biāo)準(zhǔn)主箱、電纜、連接器和連接公母插座。它可以提供多功能，還可以實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱器的工作狀態(tài)，包括PID控制和時(shí)序控制，PIDD控制方法有兩種，其中PIDD控制可以實(shí)現(xiàn)。

　　熱流加熱元件。

　　加熱元件是熱流道模具系統(tǒng)的組成部分，主要包括棒、圓形加熱器、管式加熱器和螺旋加熱器。它們的使用壽命和加熱效率會(huì)影響熱流道系統(tǒng)的正常工作。

　　熱流道噴嘴。

　　噴嘴是熱流道模具系統(tǒng)的核心部件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為澆套式、熱尖式、針式。三種閥門類型。其中，針閥噴嘴是比較先進(jìn)的。