塑料提手模具的進(jìn)料速度直接影響熔體填充型腔的效率與均勻性，過快易導(dǎo)致飛邊、氣泡，過慢則可能造成缺料、縮痕。優(yōu)化進(jìn)料速度需結(jié)合模具結(jié)構(gòu)、塑料特性與注塑工藝，通過多維度調(diào)整實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定進(jìn)料。

一、優(yōu)化模具進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）合理設(shè)計(jì)流道尺寸與形狀

流道是熔體進(jìn)入型腔的通道，其尺寸和形狀決定進(jìn)料基礎(chǔ)速度。主澆道直徑需根據(jù)注塑機(jī)噴嘴直徑匹配（通常比噴嘴大 0.5-1mm），避免因直徑過小導(dǎo)致進(jìn)料受阻。分流道應(yīng)采用圓形或梯形截面，減少熔體流動(dòng)阻力，例如一模四腔模具，分流道直徑可設(shè)為 6-8mm，確保熔體均勻分配至各型腔。同時(shí)，流道轉(zhuǎn)折處需設(shè)計(jì)圓弧過渡（半徑≥3mm），避免銳角造成熔體滯留，影響進(jìn)料速度。

（二）優(yōu)化澆口類型與位置

澆口是控制進(jìn)料速度的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。對(duì)于薄壁塑料提手，可采用扇形澆口擴(kuò)大進(jìn)料面積，降低熔體流速，避免噴射；對(duì)于厚壁提手，選用點(diǎn)澆口或潛伏式澆口，精準(zhǔn)控制進(jìn)料速度。澆口位置應(yīng)避開提手受力部位和外觀關(guān)鍵區(qū)域，且需靠近型腔厚壁處，如提手與容器連接的根部，確保熔體優(yōu)先填充厚壁區(qū)域，再向薄壁區(qū)域流動(dòng)，提升進(jìn)料均勻性。

二、調(diào)整注塑工藝參數(shù)

（一）分段控制注射速度

根據(jù)熔體填充型腔的階段調(diào)整注射速度，實(shí)現(xiàn) “慢 - 快 - 慢” 的分段控制。填充初期（型腔填充量 0-30%）采用低速進(jìn)料（20-30mm/s），避免熔體沖擊型腔壁產(chǎn)生氣泡；填充中期（30%-90%）提高速度（50-70mm/s），加快進(jìn)料效率，減少熔體冷卻；填充末期（90%-100%）降低速度（15-25mm/s），防止型腔過度填充產(chǎn)生飛邊。例如，聚丙烯材質(zhì)的提手模具，通過三段式速度控制，可將進(jìn)料時(shí)間縮短 10%-15%，同時(shí)減少成型缺陷。

（二）匹配適宜的注塑壓力與溫度

注塑壓力需與進(jìn)料速度協(xié)同調(diào)整，壓力過低會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料速度不足，過高則易引發(fā)飛邊。通常進(jìn)料速度每提升 10mm/s，注塑壓力需增加 5-8MPa，確保熔體有足夠動(dòng)力流動(dòng)。此外，需控制料筒和噴嘴溫度，如聚乙烯提手模具，料筒前段溫度設(shè)為 180-200℃，噴嘴溫度 200-210℃，通過提高熔體流動(dòng)性，降低進(jìn)料阻力，間接優(yōu)化進(jìn)料速度。

三、適配原材料特性

不同塑料材質(zhì)的流動(dòng)性差異會(huì)影響進(jìn)料速度，需針對(duì)性調(diào)整。流動(dòng)性好的聚乙烯、聚丙烯，可適當(dāng)提高進(jìn)料速度；流動(dòng)性差的聚碳酸酯、聚甲醛，需降低速度并提高注塑溫度。若使用回收料，需先檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率（MFR），MFR 降低 10% 時(shí)，進(jìn)料速度需下調(diào) 8%-10%，同時(shí)清理料筒內(nèi)雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞流道影響進(jìn)料。

四、加強(qiáng)模具維護(hù)與檢測(cè)

定期檢查模具流道和澆口是否存在磨損、堵塞，若流道內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕或澆口有殘留料，需及時(shí)拋光清理，保持流道光滑。同時(shí)，通過注塑機(jī)的壓力 - 速度曲線監(jiān)測(cè)進(jìn)料過程，若曲線出現(xiàn)異常波動(dòng)，需排查模具是否存在泄漏或堵塞，確保進(jìn)料速度穩(wěn)定。例如，每月對(duì)模具流道進(jìn)行一次拋光處理，可使進(jìn)料速度保持穩(wěn)定，避免因流道粗糙導(dǎo)致速度下降。